新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是一種富有彈性和創(chuàng)新性的高效生產(chǎn)方式，能生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本和交貨快速穩(wěn)定的產(chǎn)品，而且生產(chǎn)方法富有彈性和創(chuàng)新。在實際運用中，精益生產(chǎn)通過對生產(chǎn)線的改善，減少生產(chǎn)過程中的不增值活動，提高企業(yè)的生產(chǎn)價值。

精益生產(chǎn)線改善

在生產(chǎn)線上，不論采取何種改善方法或設(shè)備布局形式，都必須遵循下列基本原則：有利于實現(xiàn)少人化；有利于操作者的作業(yè)；有利于物流與信息傳遞的控制；有利于質(zhì)量保證；有利于全員生產(chǎn)維修（TPM,Total Productive Maintenance）的開展；有利于實現(xiàn)標準作業(yè)；有利于保障安全。精益生產(chǎn)線具體改善思路如下：

一、精益生產(chǎn)線改善之平衡生產(chǎn)線

生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)線上的全部工位進行平均化、量化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能使用相近的技術(shù)手段與方法。經(jīng)過查閱大量生產(chǎn)線的平衡資料，比較各種平衡方式，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對整個作業(yè)內(nèi)容進行重新組合，按照目標節(jié)拍進行調(diào)整，每一次作業(yè)內(nèi)容的調(diào)整需與技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門進行溝通協(xié)調(diào)，以增強改善活動的可操作性。

二、精益生產(chǎn)線改善之優(yōu)化工序

制件的運動不間斷、不堆積、不超越、不落地；創(chuàng)造無中斷、無繞道、無交叉、無回流、無等待、無廢品的增值活動流，制定創(chuàng)造價值流的行動方案。優(yōu)化工序流程的目的是通過對現(xiàn)場的宏觀分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計出最優(yōu)化、經(jīng)濟、合理的工藝程序，縮短制造周期。

三、精益生產(chǎn)線改善之工作分析

工作分析是分析人在進行各種工作操作時的動作要素，刪除無效動作，使操作簡便有效、輕松經(jīng)濟，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作、浪費現(xiàn)象或不安全因素；簡化操作，減少工人疲勞，提高操作安全性，在此基礎(chǔ)上制定出標準作業(yè)程序（SOP,Standard Operation Procedure）。對生產(chǎn)流程的安排，應遵守流程路線經(jīng)濟原則：路線越短越好；減少停滯和消除重疊；禁止逆行，消除交叉路線；禁止孤島加工；減少動作的數(shù)量；雙手同時進行動作。其生產(chǎn)過程中，采集的數(shù)據(jù)要真實，要及時利用、分析、判斷，對出現(xiàn)的問題要及時解決，并跟蹤反饋。

四、精益生產(chǎn)線改善之實行“三現(xiàn)”機制

建立以現(xiàn)場為中心，處理事情以現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物（三現(xiàn)）為主體，以車間主管為首的“三現(xiàn)”全員參與機制。“三現(xiàn)”機制涉及到部門管理方式的改革和思想觀念的轉(zhuǎn)變，各部門的做法不完全相同。“三現(xiàn)”要求快速、有效地處理現(xiàn)場的異常狀況，實現(xiàn)高效服務?？偟貋碚f，精益生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場改善的5條黃金法則：如果發(fā)生問題，首先去現(xiàn)場；檢查問題發(fā)生的現(xiàn)物；立刻采取暫時性措施；查找問題發(fā)生的真正原因，擬定永久行動對策；驗證永久行動對策的有效性，使其標準化，以避免類似問題的再次發(fā)生。